FOTRIC熱像儀在光纖激光器測試方面有哪些應用？
光纖激光器具有光束質量好、能量密度高、電光轉換效率高、散熱性好、結構緊湊、免維護、柔性傳輸等優點，廣泛應用于雕刻、打標、切割、熔覆、焊接、表面處理等材料加工領域，已成為激光技術發展主流方向和應用主力軍。
光纖激光器主要部件包括LD泵浦源、特種光纖、光纖耦合器、激光功率合束器、聲光調制器、光纖隔離器、激光功率傳輸光纜組件等。
▲光纖激光器結構
光纖激光器的整體電-光效率為30%~35%，大部分能量以熱能形式耗散掉。以1KW輸出功率光纖激光器為例，其耗散的熱功率超過2KW。因此，溫度控制直接決定激光器的品質和使用壽命。本文以泵浦源、合束器、光纖等為例，介紹FOTRIC熱像儀在光纖激光器研發與品控方面的典型應用。
1、LD泵浦源檢測
▲LD泵浦源外觀
單個LD芯片輸出的激光功率是有限制的，泵浦將多個LD芯片封裝在一起，實現輸出功率提升。比如常見的100W泵浦，包含數十個5W的LD芯片。
泵浦的整體電-光轉換效率約40%，發熱量很大，而溫度直接影響芯片輸出的激光波長，需借助熱沉水冷降溫。
▲未封裝泵浦內部芯片的微觀熱分布(20μm微距鏡)
說明：
(a)泵浦內部溫度分布;(b)芯片與熱沉結合縫1與縫2的溫度分布對比;(c)縫1與縫2溫升變化趨勢對比。
泵浦出廠前，需使用熱像儀做出廠檢測，降低泵浦被退貨的概率;相應的，光纖激光器廠家會使用熱像儀對每一個泵浦做來料質檢，退回不合格的泵浦，保證激光器的整機質量。
泵浦的熱像檢測內容通常包括：殼體溫度、電源管腳焊點、尾套溫度、尾纖溫度等。
▲泵浦熱像檢測
說明：
(a)泵浦殼體熱像圖，由于殼體是光滑金屬(如銅)，發射率很低，應粘貼電工膠帶輔助測試，檢測標準是25℃環境溫度，25℃冷卻水循環，滿功率時溫度<45℃;(b)電源管腳焊點熱像圖;(c)套管熱像圖，最高溫不能超過80℃;(d)尾纖熱像圖，溫度不能超過45℃。
2、合束器檢測
合束器的作用是將N路泵浦的激光合成1路激光，實現激光器的高功率輸出。
▲合束器
光纖激光器的光-光轉換效率約70%(N路泵浦激光轉換成激光器輸出激光的效率)，合束器作為無源光學耦合器件，存在較大的光功率損耗，因此大功率的合束器需要強制冷卻。
合束器出廠前，需使用熱像儀做出廠檢測，降低合束器被退貨的概率;同時，光纖激光器廠家會對合束器逐一做來料熱像檢測，檢測內容通常包括殼體溫度、入端(泵浦端)/出端光纖溫度等，以避免不合格的合束器影響激光器的整機質量。
▲合束器熱像檢測
說明：
(a)泵浦殼體熱像圖，由于殼體是光滑金屬(如銅)，發射率很低，應粘貼電工膠帶輔助測試，溫度<45℃;(b)合束器光纖，最高溫度<45℃。
3、雙包層光纖與熔接點檢測
光纖激光器采用諸如雙包層光纖等特種光纖作為激光傳輸通道，通過熔接聯通泵浦、合束器等部件，是激光的內部傳輸通道。光纖會吸收部分激光能量引發溫升，溫度過高會加速老化，導致溫度高→老化加快→溫度更高的惡性循環，降低激光器的可靠性和使用壽命，因此需使用熱像儀檢測整段光纖，尤其是光纖熔接點溫度。
▲光纖熔接點溫度檢測
4、激光反射保護驗證檢測
隨著光纖激光器在金屬加工應用的日益普及，用戶們逐漸意識到光纖激光器的一個弱點：很容易受到來自金屬工件的背向反射激光的損壞。
因此，高品質的光纖激光器需具備反射保護機制，并在出廠前模擬反向輸入一定功率的激光，以確保品質。熱像儀是其中一項檢測手段，反向測試中各部件的溫度原則上都不能超過45℃。
▲激光反射保護驗證檢測
測試光纖激光器，這里推薦使用FOTRIC 280專家級科研熱像儀：
1、非接觸測溫，不影響被測物體;并采集整個畫面所有溫度點，自動捕捉全屏或區域最熱點，直觀看到問題點，高效率無盲區地查找問題;
2、既可便攜使用，也可通過連接電腦，配合AnalyzIR軟件變身為在線熱像儀，錄制全輻射視頻掌握熱擴散路徑和溫升曲線，便于研發分析;
3、支持分區域發射率設定，為同一畫面中的不同被測材料設置不同發射率，測溫更準確;
4、支持溫度閾值、時間、持續時長等觸發，實現自動數據采集，提升工作效率;
5、加配微距鏡，支持20μm分辨能力，可檢查細小對象的溫度;
6、功能強大的專業分析軟件，實現二維、三維、時域、溫差等多方位分析。
以上就是關于FOTRIC熱像儀在光纖激光器測試上的典型應用的相關介紹。
》》需要購買FOTRIC紅外熱像儀，咨詢FOTRIC熱像儀價格，歡迎聯系我們的客服，咨詢電話：18925062548。