一、背景概述
TCO 薄膜是一類特殊材料和工藝的鍍膜，它主要應用于平板顯示器和建筑兩大領域。與其他類型的導電薄膜相比，氧化物透明導電膜不僅導電性好，而且還像玻璃一樣具有高的透明性，所以，可以把它看作一種用途十分廣泛的特征功能薄膜。這種氧化物透明導電薄膜用途十分廣泛，它的主要用途有：
1. 顯示器件中的電極材料。
2. 防靜電，防電磁屏蔽層。為了防止靜電，必須使方阻小于 109Ω。
3. 面發熱體。SnO2 薄膜的電熱轉換效率在 90%以上，通電后立即產生熱效應。
4. 熱反射膜。SnO2 和 ITO 薄膜在紅外部分的反射率可達到 80%以上。
5. 太陽能電池。(1) SIS 異質結太陽能電池;(2) 太陽能電池的減反射膜。
6. 薄膜電阻器。
7. 氣敏傳感器。現已能探測甲烷，CO、CO2、H2、H2S、乙醇等多種氣體和煙塵。
8. 終端設備。用透明導電薄膜制作薄膜開關。
9. 汽車玻璃。
用 Fotric 226-2 套裝進行測試(配備 50μm 微距鏡頭)
TCO薄膜的主要技術指標有光譜透過率、導電性能、霧度以及激光刻蝕性能。其中，在薄膜電池的制作過程中，需要將表面劃分成多個長條狀的電池組，這些電池組被串聯起來用以提高輸出能效。因此，TCO 玻璃在鍍半導體膜之前，必須要對表面的導電膜進行刻劃，被刻蝕掉的部分必須完全除去氧化物導電膜層，以保持絕緣。刻蝕方法目前有化學刻蝕和激光刻蝕兩種，但由于刻蝕的線條要求很細，一般為幾十微米的寬度，而激光刻蝕具有溝槽均勻，剔除干凈，生產效率快的特點。
二、客戶需要解決什么問題
研發人員需要驗證這類薄膜的印刷質量和刻蝕工藝
是否存在斷裂、粘連等問題
其中白框內兩線間距為 50 微米
三、當前有哪些解決方案及其弊端
對 TCO 薄膜通電，測試刻蝕質量。采用測試溫度的方式測量，如果出現粘連或斷裂會出現不同的溫度變化。
熱電偶與數采使用熱電偶測溫準確，但是由于電池組較細，而且間距只有 50 微米寬，沒有辦法很好的粘貼；
熱線偶可能會導致通電時電路；
只能測量點或幾個點的溫度，沒有辦法找到整個薄膜上刻蝕的線斷裂部位或短路部位；
破壞了器件本身的熱場分布，尤其是小尺寸元器件;
熱電偶有溫度慣性，采集的溫度和實際溫度有滯后;
紅外測溫槍
紅外測溫槍使用方便，但問題也很多：
沒有辦法精確找到測量的部位，不能同時測試多個點;
不能直觀看到問題點;
被測部位很小，溫度會被平均;
四、Fotric 產品如何幫助客戶解決該問題及優勢
對 TCO 薄膜通電，然后采用 Fotric 226 搭配 50 微米微距鏡觀看溫度變化，如果出現粘連可以看到高溫點，如果出現斷裂會有線路溫度較低。
Fotric 226 三合一熱像儀單張熱像圖即采集 110592 個溫度值，可以直觀看到問題點，高效率無盲區的查找問題。
Fotric 226 熱像儀可連接電腦，配合 AnalyzIR 專業軟件變身為在線熱像儀，而且搭配 Fotric B1 實驗臺測溫更穩定。
五、配置方案
Fotric 226 三合一熱像儀，配 M50-226 微距鏡和 B1 研發測試臺。
六、哪些客戶需要解決該問題
薄膜印刷廠
電路印刷等