一、背景概述

　　模具溫度直接影響產品的外觀、質量和模具自身的使用壽命 的外觀、質量和模具自身的使用壽命。

　　本文以汽車行業鋁鑄件(發動機零件、變速箱零件、輪轂、方向盤骨架、冷凝器、壓縮機殼體、氣囊支架、安全帶卷軸等部件)為原型，介紹 Fotric 熱像儀在模具溫度檢測與監測中的應用。

　　此應用適用于金屬鑄造和非金屬壓/注塑。

　　鑄鋁一般工藝流程：

　　純鋁熔點為 660℃，不同比例的合金熔點會上下波動。

　　模具內部有復雜的管路，模溫機通過水路或油路給模具加熱。

　　一套完整的模具分為定模和動模兩部分，名字已經說明二者的區別。

　　面對上萬種零部件和成百上千家供應商，整車廠不可能對每個零件做入庫檢測。

　　每個工藝參數都正確，產品自然沒問題。

　　利用強大的話語權，越來越多的整車廠建立覆蓋整個供應鏈的 TS16949 體系，要求零部件配套廠對工藝參數實現全流程檢測/監測，并提交采集的所有工藝數據。通過這種方式，整車廠實現對每批/個零部件的質量管控。

　　二、客戶需要解決什么問題

　　鑄鋁配件供應商接到客戶通知，須將模面溫度加入必須采集的工藝數據，并提交該數據以備品控。

　　當前有哪些解決方案和弊端

　　無。

　　三、Fotric 產品如何幫助客戶解決該問題和優勢

　　Fotric 三合一和測溫型在線熱像儀采用非接觸方式，一次性精確采集整個動模/定模溫度分布，響應快節奏的生產節拍，同時不對生產產生任何干擾。

　　若發現某個區域溫度偏離工藝要求，工程師可針對性的調節模溫機參數設定，將模具表面溫度調整到規定范圍，避免成批廢品導致的巨大經濟損失。

　　以定模舉例。

　　生產完一個產品后，受高溫鋁液的加熱，模具表面溫度升高。

　　(定模，噴涂前，最高溫 384.6℃)

　　往模具表面噴涂脫模劑，既方便后續脫模，也給模具降溫，必要時還可以通過模溫機調節模具溫度分布。

　　(定模噴涂后，最高溫 245.3 攝氏度，符合要求)

　　(定模噴涂后，最高溫 304.3℃，不符合要求)

　　四、注意事項和配置方案

　　只需定時檢測模具溫度的客戶，推薦 Fotric 226/227/228 三合一熱像儀。為方便連續采集批量數據，同步配套三腳架和電腦，連接電腦實現數據的批量自動采集。

　　更嚴格的要求是采集每一個產品生產前、后的模面溫度(如下圖的全自動化生產線)，推薦采用 Fotric 616/618 測溫型在線熱像儀，搭建全自動數據采集系統。

　　五、哪些客戶需要解決該問題

　　高校、科研機構的材料、機械等院系，研究模具溫度對產品質量的影響;

　　航天、航空、高鐵等金屬鑄造/塑料零件供應商。

　　其他金屬鑄造、注塑、壓塑工廠。

　　模溫機廠家，用于售后服務和新品研發。